Ein Jahrzehnt des gemeinsamen Wachstums: Die erfolgreiche Partnerschaft von Polybol und W&H
Seit einem Jahrzehnt pflegen Polybol und Windmöller & Hölscher (W&H) eine dynamische Partnerschaft, die von kontinuierlichem Wachstum und Innovation geprägt ist. Polybol hat in eine Reihe von hochmodernen Maschinen von W&H in allen Geschäftsbereichen investiert: Extrusion, Druck und Converting.
Diese Zusammenarbeit unterstreicht den bedeutenden Vorteil, den W&H als Systemlieferant bietet – alles aus einer Hand. Diese Partnerschaft und die ständigen Investitionen von Polybol in F&E und die Entwicklung der Mitarbeitenden, bei denen über 25 % der Belegschaft Stipendien erhalten, haben dazu beigetragen, dass in den letzten 18 Monaten über 100 neue Kundenbeziehungen entstanden sind.
Hintergrund
Polybol S.A.S. ist ein kolumbianisches Unternehmen und eine Tochtergesellschaft der Globalpak Group, einem führenden Konglomerat der Verpackungsindustrie, das in mehr als 35 Ländern tätig ist und ein umfassendes Angebot an Verpackungen herstellt. Polybol, ein führender Name im Bereich Industrieverpackungen mit fast fünf Jahrzehnten Erfahrung, hat sich gemeinsam mit W&H auf eine transformative Reise begeben, um seine Produktionskapazitäten zu modernisieren und zu erweitern. Bekannt ist Polybol für seinen innovativen Ansatz und sein Engagement für Nachhaltigkeit. Das Unternehmen wollte seine Anlagen aufrüsten, um auf dem sich schnell entwickelnden Markt für PE-Ventilsäcke und Industriefolien wettbewerbsfähig zu bleiben. Das Unternehmen stellt Low-Melt-, Tyvek- und Foliensäcke sowie andere komplexe Verpackungsstrukturen her.
Die Herausforderung
Die bestehenden Produktionslinien von Polybol, bestehend aus älteren AD PLASTIC SP- und SL-Maschinen und drei Kiefel 3-Schicht-Extrudern, wurden immer ineffizienter, was zu hohem Ausschuss und hohen Produktionskosten führte. Außerdem genügten die beiden Druckmaschinen nicht mehr den Qualitätsanforderungen. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, benötigte Polybol eine umfassende Überholung seiner Produktionsanlagen, einschließlich modernster Maschinen und einer Aufrüstung der Infrastruktur.
Die Lösung
W&H bot eine mehrstufige Lösung an, die mit der Installation der MIRAFLEX AM im Jahr 2014 begann. Im Laufe des nächsten Jahrzehnts wurden die Produktionskapazitäten von Polybol durch den Einbau moderner Maschinen, darunter die VAREX II 5-Schicht-Extrusionsanlage und die Hochgeschwindigkeits-Flexodruckmaschine MIRAFLEX II 8M sowie zwei weitere MIRAFLEX-Druckmaschinen, erheblich erweitert. Die letzte Phase umfasste die Installation der OPTIMEX II 5-Schicht-Maschine mit zwei Blasköpfen und der AD PLASTIC 2, wodurch die Produktion für verschiedene Folientypen und Reckmöglichkeiten optimiert wurde.
Infrastruktur und Innovation
"Das Projekt erforderte umfangreiche Infrastrukturverbesserungen. Polybol baute die Extrusionshalle um, installierte Silos für eine bessere Prozesssteuerung und richtete temperaturgesteuerte Produktionsbereiche ein, um die Qualität und Produktkonsistenz zu verbessern. Diese Upgrades waren entscheidend, um die Effizienz und Langlebigkeit der neuen Maschinen zu maximieren“, sagt Diego Amaya, Regional Sales Manager bei W&H.
Ergebnisse und Nutzen
- Verbesserte Qualität und Effizienz: Die neuen Produktionsanlagen reduzieren den Abfall, erhöhen die Produktqualität und rationalisieren die Produktionsprozesse.
- Innovative Lösungen: Die Flexibilität der OPTIMEX II mit zwei Blasköpfen und die nachgerüstete MIRAFLEX AL mit Inline-Schneid- und Mikroperforationseinheiten verschafften Polybol einen Wettbewerbsvorteil bei Spezialprodukten.
- Nachhaltigkeit: Das Engagement von Polybol für nachhaltige Praktiken wurde durch die Effizienz der neuen Maschinen und die geringere Umweltbelastung noch verstärkt.
Erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Polybol und W&H (von links): Maria Castelar, Eduardo Arrieta, Diego Amaya, Marvin Williams, Iule Lacerda, Orlando Insignares, Carlos Albornoz, Artajerjes Valdelamar.
Zusammenarbeit und Ausbildung
Der Erfolg dieses Projekts hing von der engen Zusammenarbeit zwischen Polybol und W&H ab. Kontinuierliche Schulungen in Lengerich und Cartagena, regelmäßige Besuche von W&H-Technikern und die gemeinsame Entwicklung von Lösungen sorgten für eine nahtlose Integration und optimale Leistung der neuen Maschinen.
Mauricio Bernal, Produktionsleiter bei Polybol, hebt die hervorragende Teamarbeit und Unterstützung durch W&H hervor: "Die Partnerschaft mit Windmöller & Hölscher hat unser Wachstum maßgeblich unterstützt. Ihre innovativen Lösungen und ihre engagierte Unterstützung haben unsere Produktionsmöglichkeiten deutlich verbessert."
Zukunftsperspektiven
"Wir sind sehr zufrieden mit den Lösungen dem Service von W&H. Wir schätzen vor allem die exklusiven Produkte wie POLYTEX und AD PLASTIC 2 sift proof, die einen wesentlichen Beitrag zu unserem Betrieb geleistet haben", sagt Bernal. Das Unternehmen erwägt weitere Investitionen in eine weitere AD PLASTIC 2, eine neue Extrusionslinie, eigene MDO-Kapazitäten, Nachrüstlösungen und langfristige Serviceverträge.
Schlussfolgerung
Die seit 10 Jahrend bestehende Zusammenarbeit zwischen Polybol und Windmöller & Hölscher ist ein durchschlagender Erfolg, der von bedeutenden technologischen Fortschritten, betrieblicher Effizienz und verbesserter Produktqualität geprägt ist. Die strategischen Investitionen von Polybol und die hochmodernen Lösungen von W&H haben sie als führende Unternehmen in der industriellen Verpackungsindustrie positioniert, die bereit sind, sich den zukünftigen Herausforderungen und Chancen zu stellen.
Von links: Jimmy Ruiz, Maria Castelar, Iule Lacerda
